Usinas de Asfalto

La planta de asfalto o planta mezcladora de asfalto utiliza los agregados, áridos y betúmenes para producir asfalto.

Características

A usina de asfalto é composta pelo sistema de alimentação agregada, sistema de secagem, sistema de queima, elevador de agregado quente, peneira vibratória, armazém de agregados, sistema de medição e mistura, sistema de abastecimento de betume, sistema de filtragem de polvo, armazém de produtos acabados, sistema de controle, entre outros.

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Especificações técnicas

Secador Rotativo Agregado – Sistema de Contrafluxo

  • Tambor de secagem cilíndrico, feito de chapas de aço.
  • Possui lâminas internas em chapa de 1/4″.
  • Acionado por dois motores de engrenagem.
  • Flange para instalação de diferentes opções de queimadores.
  • Revestimento térmico através de uma camada de lã de rocha, garantindo a eficiência energética do sistema, revestido por chapas de aço inoxidável.

Agregados e Silos de Pesagem

  • Dois silos em forma de pirâmide invertida, com volume de 3 metros cúbicos cada.
  • Motor vibrador instalado na parede de um dos silos.
  • Pesagem dinâmica individual através de células de carga em cada silo.
  • Cintos com ajuste de velocidade a partir do cockpit.
  • Acionamento do transportador e das correias de dosagem através de um motorredutor.

Linha de ar comprimido

  • Alimentado por um compressor.
  • Separador de ar condensado vertical.
  • Alimenta o jato pulsante do filtro e o acionamento do pré-silo do elevador de arrasto.

Filtro de saco

  • Filtragem fina e função de recuperação.
  • Sistema automático de limpeza de mangas tipo “Jet Pulse”.
  • Com sistema de exaustão controlado por conversor de frequência.
  • Transporte dos finos para o misturador através de um parafuso.
  • Parafuso transportador acionado por motorredutor.
  • Parafuso transportador acionado por motorredutor.
  • De acordo com as normas ambientais vigentes.

Comando e Controle Elétrico

  • Automação por sistema de supervisão com controle automático e manual da planta.
  • Cabine metálica com revestimento térmico e acústico.
  • Cabine com ar condicionado de 9.000 BTUs.
  • Painel de controle externo à cabine, conforme NR-10.
  • Sistema de monitoramento e relatórios de produção.
  • Tela sensível ao toque no painel de operação.

Sistema de carga e descarga

  • Elevador de Arraste Tipo Redler.
  • Fabricado em aço estrutural de alto desempenho.
  • Acionado por motorredutor.

Condições Nominais de Produção

  • Produção máxima de 20 t/h.
  • Percentual de umidade dos agregados considerado ≤ 3%.
  • Teor máximo de “enchimento” no agregado ≤ 3%.
  • Temperatura ambiente ≥ 15°C;.
  • Temperatura do gás na saída do tambor secador 120°C ~ 130°C.
  • Altitude de operação ≤ 1000m acima do nível do mar.

Misturador Externo

  • Misturador externo tipo “pug mill” com eixo duplo de alta resistência, braços e pás intercambiáveis.
  • Eixos paralelos com rotação sincronizada.
  • Acionado por dois motores de engrenagem.
  • Barra espaçadora CAP com aquecimento a óleo térmico.

Especificações técnicas

Secador Rotativo Agregado – Sistema de Contrafluxo

  • Tambor de secagem cilíndrico, feito de chapas de aço.
  • Possui lâminas internas em chapa de 1/4″.
  • Acionado por dois motores de engrenagem.
  • Flange para instalação de diferentes opções de queimadores.
  • Revestimento térmico através de uma camada de lã de rocha, garantindo a eficiência energética do sistema, revestido por chapas de aço inoxidável.

Agregados e Silos de Pesagem

  • Dois silos em forma de pirâmide invertida, com volume de 3 metros cúbicos cada.
  • Um dos silos divididos, para permitir o uso de até 3 materiais. (Opcional)
  • Motor vibrador instalado na parede de um dos silos.
  • Pesagem dinâmica individual através de células de carga em cada silo.
  • Cintos com ajuste de velocidade a partir do cockpit.
  • Acionamento do transportador e das correias de dosagem através de um motorredutor.

Linha de ar comprimido

  • Alimentado por um compressor.
  • Separador de ar condensado vertical.
  • Alimenta o jato pulsante do filtro e o acionamento do pré-silo do elevador de arrasto.

Filtro de saco

  • Filtragem fina e função de recuperação.
  • Sistema automático de limpeza de mangas tipo “Jet Pulse”.
  • Com sistema de exaustão controlado por conversor de frequência.
  • Transporte dos finos para o misturador através de um parafuso.
  • Parafuso transportador acionado por motorredutor.
  • De acordo com as normas ambientais vigentes.

Comando e Controle Elétrico

  • Automação por sistema de supervisão com controle automático e manual da planta.
  • Cabine metálica com revestimento térmico e acústico.
  • Cabine com ar condicionado de 9.000 BTUs.
  • Painel de controle externo à cabine, conforme NR-10.
  • Sistema de acompanhamento e relatórios de produção.
  • Tela sensível ao toque no painel de operação.

Sistema de carga e descarga

  • Elevador de Arraste Tipo Redler.
  • Fabricado em aço estrutural de alto desempenho.
  • Acionado por motorredutor.
  • Capacidade do silo de descarga: 0,3 m³.

Condições Nominais de Produção

  • Produção máxima de 40 t/h.
  • Percentual de umidade dos agregados considerado ≤ 3%.
  • Teor máximo de “enchimento” no agregado ≤ 3%.
  • Temperatura ambiente ≥ 15°C.
  • Temperatura do gás na saída do tambor secador 120°C ~ 130°C.
  • Altitude de operação ≤ 1000m acima do nível do mar.

Misturador externo

  • Misturador externo tipo “pug mill” com eixo duplo de alta resistência, braços e pás intercambiáveis.
  • Eixos paralelos com rotação sincronizada.
  • Acionado por dois motores de engrenagem.
  • Barra espaçadora CAP com aquecimento a óleo térmico.

Tanques

  • Na configuração Diesel – um tanque de duas partes com 30.000 litros de PAC e 5.000 litros de óleo diesel.
  • Na configuração a gás: um tanque com 35.000 litros
    do CAP.
  • Sistema de aquecimento de fogo tubular.
  • Linha de asfalto aquecida por óleo térmico.

Especificações técnicas

Secador Rotativo Agregado – Sistema de Contrafluxo

  • Tambor de secagem cilíndrico, feito de chapas de aço.
  • Possui lâminas internas em chapa de 1/4″.
  • Acionado por dois motores de engrenagem.
  • Flange para instalação de diferentes opções de queimadores.
  • Revestimento térmico através de uma camada de lã de rocha, garantindo a eficiência energética do sistema, revestido por chapas de aço inoxidável.

Agregados e Silos de Pesagem

  • Dois silos em forma de pirâmide invertida, com volume de 3 metros cúbicos cada.
  • Um dos silos divididos, para permitir o uso de até 3 materiais. (Opcional)
  • Motor vibrador instalado na parede de um dos silos.
  • Pesagem dinâmica individual através de células de carga em cada silo.
  • Cintos com ajuste de velocidade a partir do cockpit.
  • Acionamento do transportador e das correias de dosagem através de um motorredutor.

Linha de ar comprimido

  • Alimentado por um compressor.
  • Separador de ar condensado vertical.
  • Alimenta o jato pulsante do filtro e o acionamento do pré-silo do elevador de arrasto.

Filtro de saco

  • Filtragem fina e função de recuperação.
  • Sistema automático de limpeza de mangas tipo “Jet Pulse”.
  • Com sistema de exaustão controlado por conversor de frequência.
  • Transporte dos finos para o misturador através de um parafuso.
  • Parafuso transportador acionado por motorredutor.
  • De acordo com as normas ambientais vigentes.

Comando e Controle Elétrico

  • Automação por sistema de supervisão com controle automático e manual da planta.
  • Cabine metálica com revestimento térmico e acústico.
  • Cabine com ar condicionado de 9.000 BTUs.
  • Painel de controle externo à cabine, conforme NR-10.
  • Sistema de acompanhamento e relatórios de produção.
  • Tela sensível ao toque no painel de operação.

Sistema de carga e descarga

  • Elevador de Arraste Tipo Redler.
  • Fabricado em aço estrutural de alto desempenho.
  • Acionado por motorredutor.
  • Capacidade do silo de descarga: 0,3 m³.

Condições Nominais de Produção

  • Produção máxima de 40 t/h.
  • Percentual de umidade dos agregados considerado ≤ 3%.
  • Teor máximo de “enchimento” no agregado ≤ 3%.
  • Temperatura ambiente ≥ 15°C.
  • Temperatura do gás na saída do tambor secador 120°C ~ 130°C.
  • Altitude de operação ≤ 1000m acima do nível do mar.

Misturador externo

  • Misturador externo tipo “pug mill” com eixo duplo de alta resistência, braços e pás intercambiáveis.
  • Eixos paralelos com rotação sincronizada.
  • Acionado por dois motores de engrenagem.
  • Barra espaçadora CAP com aquecimento a óleo térmico.

Especificações técnicas

Secador Rotativo Agregado – Sistema de Contrafluxo

  • Tambor de secagem cilíndrico, feito de chapas de aço.
  • Possui lâminas internas em chapa de 1/4″.
  • Acionado por dois motores de engrenagem.
  • Flange para instalação de diferentes opções de queimadores.
  • Revestimento térmico através de uma camada de lã de rocha, garantindo a eficiência energética do sistema, revestido por chapas de aço inoxidável.

Agregados e Silos de Pesagem

  • Dois silos em forma de pirâmide invertida, com volume de 3 metros cúbicos cada.
  • Um dos silos divididos, para permitir o uso de até 3 materiais. (Opcional)
  • Motor vibrador instalado na parede de um dos silos.
  • Pesagem dinâmica individual através de células de carga em cada silo.
  • Cintos com ajuste de velocidade a partir do cockpit.
  • Acionamento do transportador e das correias de dosagem através de um motorredutor.

Linha de ar comprimido

  • Alimentado por um compressor.
  • Separador de ar condensado vertical.
  • Alimenta o jato pulsante do filtro e o acionamento do pré-silo do elevador de arrasto.

Filtro de saco

  • Filtragem fina e função de recuperação.
  • Sistema automático de limpeza de mangas tipo “Jet Pulse”.
  • Com sistema de exaustão controlado por conversor de frequência.
  • Transporte dos finos para o misturador através de um parafuso.
  • Parafuso transportador acionado por motorredutor.
  • De acordo com as normas ambientais vigentes.

Comando e Controle Elétrico

  • Automação por sistema de supervisão com controle automático e manual da planta.
  • Cabine metálica com revestimento térmico e acústico.
  • Cabine com ar condicionado de 9.000 BTUs.
  • Painel de controle externo à cabine, conforme NR-10.
  • Sistema de acompanhamento e relatórios de produção.
  • Tela sensível ao toque no painel de operação.

Sistema de carga e descarga

  • Elevador de Arraste Tipo Redler.
  • Fabricado em aço estrutural de alto desempenho.
  • Acionado por motorredutor.
  • Capacidade do silo de descarga: 0,3 m³.

Condições Nominais de Produção

  • Produção máxima de 40 t/h.
  • Percentual de umidade dos agregados considerado ≤ 3%.
  • Teor máximo de “enchimento” no agregado ≤ 3%.
  • Temperatura ambiente ≥ 15°C.
  • Temperatura do gás na saída do tambor secador 120°C ~ 130°C.
  • Altitude de operação ≤ 1000m acima do nível do mar.

Equipamentos adicionais para usinas de asfalto

Características

Fabricados em material de alta resistência, são do tipo arraste, acionados por conjunto motorredutor,  pré-silo de descarga e capacidade adequada a cada modelo de usina.

Características

Os agitadores nos tanques de asfalto auxiliam na manutenção da homogeneidade do asfalto modificado pela dição de polímeros. Então, para perfeita utilização destes ligantes disponibilizamos de um sistema de agitadores para os tanques de armazenagem e aquecimento do produto.

O conjunto de agitadores esta disponíveis para misturas de asfalto modificado com polímeros convencionais (borracha) e asfalto modificado com polímero Elvaloy.

Características

Silo adicional de agregado, com sistema de dosagem composto por lona dosadora sensor de fluxo de material e com pesagem individual. Para transporte o silo é posicionado dentro dos demais silos standards da usina.

É de fácil instalação e operação. Sistema de automação da usina já contempla recursos para uma instalação plug and play.

Características

Tipo “Pug-mill”, de braços e palhetas de elevada resistência, em 2 eixos sincronizados acionados por conjunto motorredutor, com injeção direta de CAP no seu interior e com tubulação de passagem de óleo térmico.

Características

Silo dosador de filler com capacidade de 2 m3, transportador helicoidal comandado por inversor de frequência conectado ao sistema.

Incorporado no processo com a função de preenchimento de vazios da mistura ou adesividade. É de fácil instalação e operação. Sistema de automação da usina já contempla recursos para uma instalação plug and play.

Características

Aquecedor de fluído térmico com sistema de trocador de calor por serpentina, sistema de combustão automatizado, tanque de expansão térmico do fluido, painel de comando elétrico, conjunto de válvula e bomba de circulação do fluído térmico.

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