Plantas de Asfalto

La planta de asfalto o planta mezcladora de asfalto utiliza los agregados, áridos y betúmenes para producir asfalto.

Características

La planta de asfalto está compuesta por el sistema de alimentación de agregados, sistema de sequedad, sistema de quemadura, elevador de agregados calientes, criba vibratoria, almacén de agregados, sistema de medición y de mezcla, sistema de suministro de betún, sistema de filtro de polvo, almacén de productos terminados, sistema de control, entre otros.

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Especificaciones Técnicas

Secador Rotativo de Agregados –  Sistema Contraflujo:

  • Tambor secador cilíndrico, confeccionado en chapas de acero.
  • Posee paletas internas en chapa de 1/4 “.
  • Accionado por dos motorreductores.
  • Brida para instalación de diferentes opciones de quemadores.
  •  Revestimiento térmico a través de una capa de lana de roca, garantizando la eficiencia energética del sistema, cubierto por chapas de acero inoxidable.

Silos de Agregados y Pesaje:

  • Dos silos en forma de pirámide invertida, con un volumen de 3m³ cúbicos cada uno.
  • Moto vibrador instalado en la pared de uno de los silos.
  • Pesaje dinámico individual a través de células de carga en cada silo.
  • Correas con ajuste de velocidad desde la cabina de mando.
  • Accionamiento de las correas transportadora y dosificadora a través de motorreductor.

Línea de Aire Comprimido:

  • Alimentada por un compresor.
  • Separador de aire condensado vertical.
  • Alimenta el chorro pulsante del filtro y el accionamiento del pre-silo del elevador de arrastre.

Filtro de Mangas:

  • Función de filtrado y recuperación de los finos.
  • Sistema automático de limpieza de las mangas tipo “Jet Pulse”.
  • Con sistema de escape controlado por convertidor de frecuencia.
  • Transporte de los finos al mezclador a través de un helicoidal.
  • Rosca transportadora accionada por motorreductor.
  • Rosca transportadora accionada por motorreductor.
  • De acuerdo con las normas ambientales vigentes.

Comando Eléctrico y Control:

  • Automatización por sistema de supervisión con control automático y manual de la planta.
  • Cabina metálica con revestimiento térmico y acústico.
  • Cabina con aire acondicionado de 9.000 BTUs.
  • Cuadro de mando externo a la cabina, atendiendo a la NR-10.
  • Sistema para seguimiento de producción e informes.
  • Pantalla táctil en el panel de operaciones.

Sistema de carga y descarga:

  • Elevador de arrastre del tipo Redler.
  • Fabricado en acero estructural de alto rendimiento.
  • Accionado por motorreductor.

Condiciones de Producción Nominal:

  • Producción máxima de 20 t / h.
  • Porcentaje de humedad de los agregados considerado ≤ 3%.
  • Contenido máximo de “filler” en el agregado ≤ 3%.
  • Temperatura ambiente ≥ 15 ° C;.
  • Temperatura de los gases en la salida del tambor secador 120 ° C ~ 130 ° C.
  • Altitud de operación ≤ 1000m sobre el nivel del mar.

Mezclador Externo:

  • Mezclador externo del tipo “pug mill” con eje doble de alta resistencia, brazos y paletas intercambiables.
  • Ejes paralelos con giro sincronizado.
  • Accionado por dos motorreductores.
  • Barra espargidora de CAP con calefacción por aceite térmico.

Secador Rotativo de Agregados –  Sistema Contraflujo:

  • Tambor secador cilíndrico, confeccionado en chapas de acero.
  • Posee paletas internas en chapa de 1/4 “.
  • Accionado por dos motorreductores.
  • Brida para instalación de diferentes opciones de quemadores.
  •  Revestimiento térmico a través de una capa de lana de roca, garantizando la eficiencia energética del sistema, cubierto por chapas de acero inoxidable.

Silos de Agregados y Pesaje:

  • Dos silos en forma de pirámide invertida, con un volumen de 3m³ cúbicos cada uno.
  • Uno de los silos bipartido, para posibilitar el uso de hasta 3 materiales. (Opcional)
  • Moto vibrador instalado en la pared de uno de los silos.
  • Pesaje dinámico individual a través de células de carga en cada silo.
  • Correas con ajuste de velocidad desde la cabina de mando.
  • Accionamiento de las correas transportadora y dosificadora a través de motorreductor.

Línea de Aire Comprimido:

  • Alimentada por un compresor.
  • Separador de aire condensado vertical.
  • Alimenta el chorro pulsante del filtro y el accionamiento del pre-silo del elevador de arrastre.

Filtro de Mangas:

  • Función de filtrado y recuperación de los finos.
  • Sistema automático de limpieza de las mangas tipo “Jet Pulse”.
  • Con sistema de escape controlado por convertidor de frecuencia.
  • Transporte de los finos al mezclador a través de un helicoidal.
  • Rosca transportadora accionada por motorreductor.
  • De acuerdo con las normas ambientales vigentes.

Comando Eléctrico y Control:

  • Automatización por sistema de supervisión con control automático y manual de la planta.
  • Cabina metálica con revestimiento térmico y acústico.
  • Cabina con aire acondicionado de 9.000 BTUs.
  • Cuadro de mando externo a la cabina, atendiendo a la NR-10.
  • Sistema para seguimiento de producción e informes.
  • Pantalla táctil en el panel de operaciones.

Sistema de carga y descarga:

  • Elevador de arrastre del tipo Redler.
  • Fabricado en acero estructural de alto rendimiento.
  • Accionado por motorreductor.
  • Capacidad del silo de descarga: 0,3 m³.

Condiciones de Producción Nominal:

  • Producción máxima de 40 t / h.
  • Porcentaje de humedad de los agregados considerado ≤ 3%.
  • Contenido máximo de “filler” en el agregado ≤ 3%.
  • Temperatura ambiente ≥ 15 ° C.
  • Temperatura de los gases en la salida del tambor secador 120 ° C ~ 130 ° C.
  • Altitud de operación ≤ 1000m sobre el nivel del mar.

Mezclador Externo:

  • Mezclador externo del tipo “pug mill” con eje doble de alta resistencia, brazos y paletas intercambiables.
  • Ejes paralelos con giro sincronizado.
  • Accionado por dos motorreductores.
  • Barra espargidora de CAP con calefacción por aceite térmico.

Tanques:

  • En la configuración Diesel: un tanque de dos partes con
    30.000 litros de PAC y 5.000 litros para aceite diesel.
  • En la configuración de gas: un tanque con 35.000 litros
    de PAC.
  • Sistema de calefacción de fuego tubular.
  • Línea de asfalto calentada por aceite térmico.

Secador Rotativo de Agregados –  Sistema Contraflujo:

  • Tambor secador cilíndrico, confeccionado en chapas de acero.
  • Posee paletas internas en chapa de 1/4 “.
  • Accionado por cuatro motorreductores.
  • Brida para instalación de diferentes opciones de quemadores.
  •  Revestimiento térmico a través de una capa de lana de roca, garantizando la eficiencia energética del sistema, cubierto por chapas de acero inoxidable.

Silos de Agregados y Pesaje:

  • Compuesto por tres silos dosificadores.
  • Volumen: 5m³ cada silo.
  • Motovibrador instalado en la pared de uno de los silos.
  • Pesaje del tipo dinámico, individual a través de células de carga.
  • Correas con ajuste de velocidad desde la cabina de mando.
  • Accionamiento de las correas transportadora y dosificadora a través de motorreductor.

Línea de Aire Comprimido:

  • Alimentada por un compresor.
  • Separador de aire condensado vertical.
  • Alimenta el chorro pulsante del filtro y el accionamiento del pre-silo del elevador de arrastre.

Filtro de Mangas:

  • Función de filtrado y recuperación de los finos.
  • Sistema automático de limpieza de las mangas tipo “Jet Pulse”.
  • Con sistema de escape controlado por convertidor de frecuencia.
  • Transporte de los finos al mezclador a través de un helicoidal.
  • Rosca transportadora accionada por motorreductor.
  • Rosca transportadora accionada por motorreductor.
  • De acuerdo con las normas ambientales vigentes.

Comando Eléctrico y Control:

  • Automatización por sistema de supervisión con control automático y manual de la planta.
  • Cabina metálica con revestimiento térmico y acústico.
  • Cabina con aire acondicionado de 9.000 BTUs.
  • Cuadro de mando externo a la cabina, atendiendo a la NR-10.
  • Sistema para seguimiento de producción e informes.
  • Pantalla táctil en el panel de operaciones.

Sistema de carga y descarga:

  • Elevador de arrastre del tipo Redler.
  • Fabricado en acero estructural de alto rendimiento.
  • Accionado por motorreductor.
  • Capacidad del silo de descarga: 0,5 m³.

Condiciones de Producción Nominal:

  • Producción máxima de 60 t / h.
  • Porcentaje de humedad de los agregados considerado ≤ 3%.
  • Contenido máximo de “filler” en el agregado ≤ 3%.
  • Temperatura ambiente ≥ 15 ° C.
  • Temperatura de los gases en la salida del tambor secador 120 ° C ~ 130 ° C.
  • Altitud de operación ≤ 1000m sobre el nivel del mar.

Mezclador Externo:

  • Mezclador externo del tipo “pug mill” con eje doble de alta resistencia, brazos y paletas intercambiables.
  • Ejes paralelos con giro sincronizado.
  • Accionado por dos motorreductores.
  • Barra espargidora de CAP con calefacción por aceite térmico.

Secador Rotativo de Agregados –  Sistema Contraflujo:

  • Tambor secador cilíndrico, confeccionado en chapas de acero.
  • Posee paletas internas en chapa de 1/4 “.
  • Accionado por cuatro motorreductores.
  • Brida para instalación de diferentes opciones de quemadores.
  •  Revestimiento térmico a través de una capa de lana de roca, garantizando la eficiencia energética del sistema, cubierto por chapas de acero inoxidable.

Silos de Agregados y Pesaje:

  • Compuesto por tres silos dosificadores.
  • Motovibrador instalado en la pared de uno de los silos.
  • Pesaje del tipo dinámico, individual a través de células de carga.
  • Correas con ajuste de velocidad desde la cabina de mando.
  • Accionamiento de las correas transportadora y dosificadora a través de motorreductor.

Filtro de Mangas:

  • Función de filtrado y recuperación de los finos.
  • Sistema automático de limpieza de las mangas tipo “Jet Pulse”.
  • Con sistema de escape controlado por convertidor de frecuencia.
  • Transporte de los finos al mezclador a través de un helicoidal.
  • Rosca transportadora accionada por motorreductor.
  • Rosca transportadora accionada por motorreductor.
  • De acuerdo con las normas ambientales vigentes.

Comando Eléctrico y Control:

  • Automatización por sistema de supervisión con control automático y manual de la planta.
  • Cabina metálica con revestimiento térmico y acústico.
  • Cabina con aire acondicionado de 9.000 BTUs.
  • Cuadro de mando externo a la cabina, atendiendo a la NR-10.
  • Sistema para seguimiento de producción e informes.
  • Pantalla táctil en el panel de operaciones.

Sistema de carga y descarga:

  • Elevador de arrastre del tipo Redler.
  • Fabricado en acero estructural de alto rendimiento.
  • Accionado por motorreductor.
  • Capacidad del silo de descarga: 0,5 m³.

Condiciones de Producción Nominal:

  • Producción máxima de 80 t / h.
  • Porcentaje de humedad de los agregados considerado ≤ 3%.
  • Contenido máximo de “filler” en el agregado ≤ 3%.
  • Temperatura ambiente ≥ 15 ° C.
  • Temperatura de los gases en la salida del tambor secador 120 ° C ~ 130 ° C.
  • Altitud de operación ≤ 1000m sobre el nivel del mar.

Equipamientos Adicionales para Plantas de Asfalto

Características

Faricados en material de alta resistencia, tipo de arrastre, accionado por conjunto motorreductor con pre-silo y capacidad adecuada para cada modelo de planta.

Características

Los agitadores tienen la función de homogenizar el asfalto modificado por la adicción de polímeros. Entonces, para perfecta utilización de estos ligantes, disponemos de un sistema de agitadores para los tanques de almacenamiento y calefacción del asfalto.

El conjunto de agitadores esta disponibles para mezclas de asfalto modificado con polímero convencionales (caucho) y asfalto modificado con polímero Elvaloy.

Características

Tolva adicional de agregado con sistema de dosificación compuesto por cinta dosificadora, sistema de pesaje y sensor de falta de material. Para el transporte el silo va posicionado adentro de los demás silos estándares de la planta.

Es de fácil instalación y operación.

Sistema de automatización de la planta ya contempla recursos para una instalación plug and play.

Características

Tipo “Pug-mill” de brazos y paletas de alta resistencia, ajustables, con 2 ejes sincronizados y accionados por conjunto motorreductor, con inyección directa de asfalto en su interior y con tubería calentada por aceite térmico.

Características

Dosificador de filler de 2 m3, con transportador helicoidal adicionado por convertidor de frecuencia conectado al sistema.

Incorporado al proceso con la función de relleno de vacíos de la mezcla o complemento a la adhesión.

Es de fácil instalación y operación.

Sistema de automatización de la planta ya contempla recursos para una instalación plug and play.

Características

Compuesto por calentador de fluido térmico con sistema de intercambio de calor por serpentina, sistema de combustión automatizado, tanque de expansión térmica del fluido, panel de mando eléctrico conjunto de válvula y bomba de circulación fluidos térmico.

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